精釀啤酒在生產(chǎn)過程中，要求啤酒設(shè)備的車間做到干凈衛(wèi)生，有的車間還需要無菌條件。精釀啤酒的罐裝設(shè)備必須不斷的清洗，保證工藝的衛(wèi)生。啤酒設(shè)備中灌裝機的工作原理是什么樣的呢？
啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構(gòu))將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。
灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。
這些步驟中,最重要且耗時最長的步驟是啤酒灌裝過程,它大約占了整個工藝過程一半的時間。由于灌酒時間無法隨意縮短,所以要想提高機器的生產(chǎn)能力,只能通過增加灌裝閥的數(shù)量,即加大機器的旋轉(zhuǎn)直徑。小型灌裝的“轉(zhuǎn)盤”直徑僅有1.4m,而大型灌裝機可達5m以上。直徑大的灌裝機的生產(chǎn)能力一般都比較高,現(xiàn)代化大型灌裝機的能力可高達4萬~6萬瓶/小時。
在實際生產(chǎn)中,灌裝機和壓蓋機是組合在一起使用的因為啤酒灌裝后必須馬上壓蓋,以防啤酒接觸氧氣和損失二氧化碳。
精釀啤酒的罐裝要保持酒中二氧化碳含量，二氧化碳的損失對啤酒質(zhì)量的損害尤其顯著。喜歡啤酒設(shè)備的小伙伴可以一起交流。